无论什么品类的食品厂，卫生标准和要求都不会低。尤其是肉类食品加工车间，微生物污染是影响食品质量最重要的因素，也是其包装车间和加工处理车间的净化工程中的重点。所以在食品生产领域，一定要做到清洁安全。现在根据国家生产标准规定，食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。肉类食品厂建设洁净车间，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。

正规的现代肉类食品净化车间已经不是当初那般弥漫着血腥气的老环境了，早已趋向标准化、现代化和智能化。我们在上海设计建设的某进口牛排食品净化车间为例，谈一谈肉类食品车间的设计装修。

该食品厂的业务链为：在国外采买牛肉原料肉，通过冷链进入国内，在国内的食品厂进行深加工，产品为－18℃冷冻牛排及各类牛肉生、半成制品，并向国内各酒店、商超供货。

肉类净化车间的设计装修必须将前期规划、平面设计、专业装饰及系统建设这三个层面的工作紧密结合。常规食品净化车间可以按照十万级洁净度标准来设计，肉类食品生产ISO空气洁净度要在6-8之间，微生物实验室有更高标准的可以，可以单独设置更高标准（局部百级等）。

1、平面规划

在肉类食品工厂装修的规划布局阶段，要规划出存放易腐性食品、半成品与成品的场所，不能灭菌的原料的处理场所，产品封罐/袋与成型的场所。此外，还要规划出产品最终灭菌后的存放区域，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

2、平面设计

清洁作业区、准清洁区、一般作业区三区分离明确，功能分区合理，符合生产工艺流程，确保洁净区与非洁净区分开，人流与物流动线明确，生活区与生产区分开，并确保工艺流程的合理性，防止交叉污染，确保厂区和生产车间环境卫生，保证生产在洁净的环境下进行 ，

3、专业装饰和系统建设

1）各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密； 

2）高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封；

3）各类调节装置应严密、灵活、操作方便；

4）各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘；

5）无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等；

6）送、回风口及各类末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿过无尘车间时，穿过处的密封处理应严密可靠；

7）对于肉类原料制品来说，冷库十分重要。冷库的设置要节省管材、注意节能减排。冷库要采用双路供电，供电电压宜采用10kv或6kv，配电电压应采用380v 。

4、为了严格管控微生物对肉制品加工环节所带来的影响，必须控制好相应的车间温度

原料肉解冻间：10-20℃

辅  料 配料室：不作要求

滚  揉  车  间：0-4℃

腌     制     库：0-4℃

浸     泡     间：0-10℃

冷     却     间：0-4℃

包  装   车  间：0-10℃

成  品   车  间：10-15℃

肉食品厂净化车间工程需要严格按照生产工艺流程及所要求的卫生级别进行合理布局，同一车间和邻近车间进行的各项生产操作不得相互妨碍。平面设计和内部专业系统设计的要求是最大程度地防止肉类、半成品/成品接触面和食品包装受到污染。在既往工程中发现，在部分升级改造项目之前的原始遗留问题中，有很多布局不合理及系统能源浪费的状况，在升级改造过程中都做了很好的调整，也为企业创造更大的经济效益作出贡献。