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磨床安全操作规程

作者: 时间:2019-11-25 点击数:

技术操作规程:

1、砂轮安装前必须作木锤轻轻敲打检查,当发出清脆音响并外观无破裂痕迹方可使用。

2、将砂轮安装在法兰盘上时不得用力过猛,并应加上软垫。法兰盘直径应小于砂轮直径的三分之一。

3、新装的砂轮必须经过静平衡校验。砂轮作空车试验时,不准发生跳动,空转是将不应少于三十分钟。每班工作前也应空车试运转片刻。

4、 用金刚石修磨砂轮时, 吃刀量为0.015~0.02mm,并需给足够的冷却液。

5、 工作前应先熟悉图纸和工艺卡片,了解技术要求并按各图纸校队被加工件是否与图纸相符。

6、 根据工件材质、余量、几何形状和光洁度、精度要求,合理选择工具、砂轮及切削要素(砂轮转速、另件转速、切入量,往复次数)以及切削液。

7、 开车前根据工作需要对好刀架与床面行程换向挡铁,检查当挡铁是否紧固。

8、对细长工件或由于淬火弯曲变形的工件,应校直后方可磨削。

9、在使用顶尖时,一定要检查中心孔及顶尖的几何形状。如发现几何形状不正确时必须及时修正,顶尖应在主轴孔内贴合紧密。

10、对刀中,当砂轮接近工件时必须特别谨慎(因工件在前道工序过程中可能发生厚度、 直径不均匀、弯曲等现象);磨削中应连续开放冷却液。

11、磨削中发现砂轮有塞实及砾光 (变钝)现象时,必须停止磨削,进行砂轮修正或根据工件情况更换适当砂轮再磨削。

12、工件在顶尖中不得有松动。

13、使用磁力吸盘工作时,应随时注意磁力是否正常,如发现磁力无效时应立即停止磨削。

14、工作中应经常检查刀架与床面自动润滑系统油量是否正常不得凑合使用。

15、不准超负荷使用设备。

16、对于各种形状和结合剂的砂轮,根据其工作特点决定砂轮圆周速度。金刚砂、人造氧化铝、碳化矽、氧化铝及各种坚固砂轮在粗磨工件时,其速度不大于30米/秒,自动精磨时不超过40米/秒,天然磨料的砂轮不超过12米/秒。

17、当砂轮园周速度增大时,磨削厚度应相应增大。在使用软砂轮时应增大工件转速,使用硬砂轮时应减少工件转速。

18、经过淬火或未经淬火的钢质件,粗磨时其纵向进给量为0.6~0.4砂轮宽度/转;精磨时为0.2~0.25倍的粗磨为0.7~0.8倍的钢件 粗磨进给量;精磨为0.4~0.5倍的粗磨进给量。

19、磨削深度,对于薄壁及细长工件应比实体、粗短件为小。粗磨中,当工件磨削长度小于砂轮宽度时,用切入法磨削,其横向进给量为0.005~0.008mm/转,当磨削长度大于砂轮宽度时用纵向磨削法,其横向进给量为每往复一次进刀0.03~0.1mm。

20、 在确定工件园周速度时,应考虑工件磨削直径、磨削深度、磨削方法、工件重量、材质及横向进给量大小等因素。工件的转速与砂轮转速有关,如确定不合理将会造成被磨削表面光洁度下降或产生波纹,其确定方法按下述原则执行:

(1)、粗磨时,工件磨削直径愈大则工件转速应相应减少,反之,则应增大工件转速,当磨削深度增大时,工件的转速应减。

(2)、确定工件转速时,必须考虑其重量。工件重量大则转速应小,粗磨时允许比精磨转速大些;

(3)、不同材料的工件转速应不同。当工件直径在6~200mm时,磨削未淬火的钢或铸铁,其园周转速为6~60米/分。磨削渗碳、氮化或经过淬火的钢质工件时,其园周速度为4~40米/分。磨削青铜、铝质工件时,其园周速度为8~80米/分。

21、大外圆磨床的液压开关关闭后,不许摇动砂轮进行退刀手柄。

22、使用液压快速时,一定要把挡铁调整固定好,防止砂轮碰撞工件损坏机床。

23、操作者离开工作岗位时必须停车,切断电源。

安全规程:

1、 更换新砂轮先用木锤轻轻敲打,无有杂音方可安装,安装时砂轮要加垫装好后操作人侧立机旁转十分钟无偏摆振动方能使用。

2、 安装砂轮直径在200mm以上时,必须进行静平衡。

3、 机床运转中不准从切屑液喷咀接取切屑液。

4、 砂轮在未完全停止转动前不准作清理和更换工件。

5、 磨削工件时,要加防护罩,以防砂轮破裂伤人。

6、 大外圆磨液压开关关闭后,不准摇动砂轮进退刀手柄。

7、 使用砂轮快速移动时必须把行程挡铁固定好,防止把活撞掉或损坏砂轮。

8、 磨床砂轮不得代替普通砂轮使用。

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