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普通车床安全操作规程

作者: 时间:2019-11-25 点击数:

一、安全操作基本注意事项

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼;

2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太。ぷ髦幸追⑸O眨

5、检查卡盘夹紧工作的状态;

6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。

三、开车前的检查

1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

2、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

4、床面上不准直接存放金属物件,以免损坏床面。

5、被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

6、未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正:,方能装上工件。

四、操作前的检查

1、操作前,应检查车床上有无灰尘和加工废屑,检查导轨等部位的润滑情况,如不符合要求,应及时清理和加注润滑油。

2、将工件牢牢地固定在卡盘上,根据加工的要求,将合适的刀具可靠地固定在刀架上,固定完毕后撤离紧固工具。

3、将各手柄放在空档位置,再将主轴速度调到最慢一级,开动机床,检查机床各部分运转是否正常,如发现异常,应及时向上级报告。

4、根据工件的直径、材料、外观等,选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。

5、变换手柄一定要到位,并且必须在停车时进行,禁止在机床运转过程中变换手柄。

6、车削外圆时,只准用光杠,不准用丝杠带动溜板走刀。

7、若要改变主轴回转方向,必须先停主轴后进行,严禁用反车的方法突然改变主轴加转方向。

8、欲使用主轴迅速停止转动,可选择电磁刹车,禁止采用电机逆转制动。

9、车制螺纹时,要慎用高进给速度,主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。

10、操作完毕,关闭机床面板上的电源及总电源开关,及时整理工具,清理加工废屑,擦拭机床,相关部位加注润滑油。

五、工作过程中的安全注意事项

1、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

2、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

4、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

5、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部分。

7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

8、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并向上级报告。

六、运行操作

1、上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

2、调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

3、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动刀具必须将引刀部份伸入工作,方可启动机床。

6、使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。

7、加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

8、进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。

9、换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

10、切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般超过刀厚度的2.5倍。

11、加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡。

12、切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。

七、运行中的注意事项

1、严禁非工作人员操作机床。

2、严禁运行中手摸刀具,机床的运转部份或转动的工件。

3、不准使用紧急停车,如遇紧急情况用按钮停车,停车后应按机床的启动前规定,重新检查一遍。

4、不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杆等,除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件,不准用三角刮刀削内孔。

6、车削细长工件,在床头前面伸出长度超过工件直径4倍以上时,应用中心钻打中心孔并按工艺规定使用顶尖、中心架或跟刀架。

7、在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

8、切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。

八、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

3、依次关掉机床的电源和总电源。各部手柄打到零位,清点工器具。检查各部位保护装置的情况。

4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

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